6台高压电机、42台低压电机实施变频节能改造，单台设备节电率平均达10%～37%，每年可节约用电2000万度以上。二是在全部水泥粉磨工序引进挤压联合粉磨技术，在提高产量的同时降低粉磨电耗。2008年以来，共投资6788万元对万年、赣州生产基地7条水泥粉磨生产线实施改造，吨水泥工序电耗下降10%～15%，节能效果显著。以上两项目被列入2009年全国十大重点节能工程循环经济和资源节约重大示范项目。
此外，我们开展了复合多功能水泥助磨剂研制工作。2007年初研制成功的高效复合水泥助磨剂填补了省内空白，于2009年被认定为江西省新产品。使用该产品后，磨机台产提高10%以上，水泥3天强度提高2～3兆帕、28天强度提高5～7兆帕；在保持各项质量指标不下降的前提下，可使混合材的掺量提高3～4%以上。
虽然近年来我们在节能减排方面做了一些工作，取得一些成绩，但我们也清醒地认识到，离同行业的先进水平和低碳经济的要求还有一定差距，节能减排的目标依然任重道远。今后我们将从下几点推进节能减排工作：
一、坚定不移、持之以恒地推进对标管理。开展年度对标管理竞赛活动，营造节能减排比学赶超的氛围，紧盯消耗、成本和费用，狠抓精细管理，深挖内部潜力。
二、强化工艺管理和技术改造，确保无烟煤、贫瘦煤等劣质煤掺入量达到80%以上，工业废弃资源掺入量达到36%以上，工业副石膏100%替代天然石膏。着重对老、旧高耗能设备进行技术改造，从根本上改变耗能结构。同时高度重视申报节能减排技术改造项目工作，积极争取政策资金支持。
三、提高石灰石矿山科学开采水平，将混有地表土、夹层土或废弃的低品位矿石与高品位矿石搭配使用，最大限度地节约和合理使用矿产资源。石灰石矿山剥离的高镁白云岩，在矿山设专门堆置场，一部分作为水泥混合材掺用，一部分破碎作为混凝土骨材销售，使矿产资源利用率达100%。
四、加快新型干法水泥项目建设步伐，确保今年6月底万年厂5000t/d生产线点火投产。确保8月份黄金埠二期60万吨粉磨项目投产运行，10月底湖口年产130万吨的水泥及矿渣粉磨生产线投产运行，进一步提高消化电厂、钢厂废渣资源的能力。高度重视总图优化和物流设计，及时把最新的、最成熟的节能环保技术和技术创新成果应用到生产线上，提高企业竞争力。
五、充分利用现有余热发电项目，将高温烟气的热量变废为宝，回收1/3的电力；并加快推进万年、瑞金基地2条9mw余热发电站项目建设。积极组织申报 cdm 项目，争取在国际交易市场上出售 co2减排额度，增加技术改造资金。
六、积极把产业发展触角向预拌混凝土产业和水泥预制品产业延伸，降低资源消耗，减少粉尘、二氧化碳排放。通过联合重组和建设搅拌站，力争2011年商品混凝土产能达到300万立方米/年，到“十二五”期末年实现商品混凝土1000万立方米。
我公司将深入贯彻落实科学发展观，切实把节能减排作为转变经济发展方式的重要工作来抓，积极报名参加“江西省工业企业节能自愿协议试点单位”，依靠技术创新、管理创新，以低消耗、低排放、低污染探索“低碳”新途径，不断提高经济发展质量和效益，努力实现外延式扩张向内涵式增长转变，推进企业又好又快发展。