剖面符合率低，而普遍的问题是，每口井均不能提供岩屑草描记录，即使有，也只是色号和岩性符号，描述内容缺乏客观性与真实性。更有甚者，有的小队在完井资料上交过程中，随意更改原始的岩心描述记录，各级审核验收没尽到应有的职责，把关不严格，造成非常坏的影响，详细情况见2003年《质量事故通报》第１期。
（3）执行设计情况。严格执行设计，依据标准进行录井施工是形成公司产品质量的先决条件。在探井设计中基本都有这样一条要求，即“见油气显示时，每个循环周测一次全套性能；钻遇油气显示，每次下钻完循环时，要求10min测一次密度、粘度”，在检查时除一个小队外，其他小队都没有执行这一要求的记录。
（4）过程产品检验。在现场，监督被赋予过程产品检验的职责，但从检查情况和上交完井资料反映出的情况看，部分监督的过程产品检验工作职责没有真正落到实处。
录井工作的服务宗旨是达到顾客满意。作为保证条件的人员技术素质、质量意识、工作责任等整体上存在不足，加上监督检查人员（包括资料检验人员）的职责没有得到应有的履行，导致了过程控制不到位，产品和服务质量最终得不到充分保证。
4、勘探项目部提出的问题
一季度，由于在几口探井的录井施工中集中出现了几起质量问题，勘探项目部对此非常不满意，给我们提出了以下意见和要求。
（1）分析化验、岩样薄片鉴定方面技术力量薄弱，存在层位鉴定不准和及时率不高的情况，影响了现场正常的技术决策。另外，灌顶气的取气和分析流程存在问题。
（2）现场的岩心、岩屑描述定名不准，描述内容不全，现场岩性的薄片鉴定不够及时。
（3）完井讨论中，地化录井、定量荧光录井、灌顶气轻烃录井缺乏系统性，存在分散化现象，导致最终结论不一致。完井讨论和试油讨论应有公司领导参加。
（4）部分井关键工序，例如中间测井、中途测试存在关键人员（监督、小队长或技术员）离岗现象，应进一步强化现场人员的责任心。
（5）加强综合录井仪的全过程监控，强调在地质录井间歇期，如起下钻、下套管期间，应加强对各项工程参数的收集，以便及时为甲方下步施工提出参考性意见。
（6）钻达潜山层位的探井，若甲方没有特殊要求，鉴定层位的钻井取心一般为2—3米，不要多取，特殊情况可以与甲方协调，提供参考意见。
（7）应加强与勘探项目部的协调，可就生产过程中存在的问题、经验、教训以及现场施工过程中给甲方带来的效益等内容加强结合，定期进行反馈。
5、安全生产方面
（1）各分公司对hse的培训力度不够，普遍反映，录井小队对录井过程中的风险识别、预防措施认识不够，实际工作与hse体系的要求还存在差距，现场安全生产存在隐患。
（2）hse管理记录填写不规范，内容不齐全，个别录井小队的hse活动台帐不能真实反映分公司安全活动的具体要求。
（3）各分公司的安全检查存在只注重形式而忽视效果的现象。
（4）大部分小队没有张贴井场危险点源图、逃生路线图。
（5）工衣、工鞋质量较差，而且更换周期长。普遍存在着工服、工鞋尺寸不合体，防护功能低，工鞋浸泡钻井液以后变形等问题。这在外部市场表现得尤为突出，在沙漠地带施工的小队，工鞋里经常灌满沙子，劳服起不到应有的劳动保护作用，且工衣上没有印制公司标志，没配备发光警示标志等，影响了公司形象。
三、问题原因分析
上述问题的存在，原因是多方面的，有公司管理上的问题，也有分公司及录井小队管理不到位的原因，主要是：
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