、合理的利用，达到最大的经济效果，完成和超额完成计划任务。
第五条 生产技术管理制度
通过生产技术管理，把工作流程的现状反映出来，并利用分析技术，运用改造原则，用可行的途径求得一种最合理的工作方法，制定具体的工艺流程、操作规程和作业文件，使操作者更加了解如何操作机器才节省时间，也最安全；确定关键过程和关键控制点及其参数。
（一） 工艺流程、操作规程和作业文件是工业生产操作的规范性技术文件和管理、操作依据，各子公司生产技术和设备管理部门应结合各自生产工艺和设备制定相应的操作规程和作业文件，并报集团公司储运工业部备案。
（二） 各子公司相关部门应定期召开生产技术研究会，对改进提高生产技术，新产品的生产技术，工程、质量、试验、管理上的各种问题 ，生产技术的引进等进行研究讨论。
（三） 各子公司相关部门应经常组织生产工人认真学习、熟悉掌握操作规程，要求他们严格按其精心操作，勤于巡查，在指定的岗位上尽职尽责，最大限度发挥人力、物力资源潜能。
（四） 各子公司应建立完整的生产记录和关键控制点参数变化记录，要求必须每班按要求准确如实填写。各单位领导和生产管理人员要经常检查，每月末（或每批次）要收集整理，总结经验、教训，分析原因，提出改进工艺管理的办法和措施。
（五） 各子公司相关部门必须坚持生产技术的保密工作，未经子公司生产负责人批准，不得对外公开。外面来人到工厂参观学习，须征得子公司生产负责人或生产厂厂长的同意。
第六条 安全生产管理制度
公司各级部门必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行政府有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
（一） 公司各单位应根据相关安全法规，结合本单位情况建立安全生产制度和办法，设置相应岗位和人员，各级部门主管负责本部门的安全生产工作，并层层落实安全生产责任，必须做到安全生产“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。严格执行事故分析制度，发生故事不得隐瞒，必须及时层层汇报，事后应认真分析事故发生原因，做到"三不放过"（原因、教训、措施）。
（二） 各生产单位应加强安全生产硬件建设，完善车间安全防护措施并设置必要的安全警示标识。车间必须设置可靠的声、光联系信号装置，开、停车和中途警示信号清晰准确。设备传动部位和楼梯、孔洞部位必须设置可靠的防护栅栏，电器设施和电源线路定期维护或更换，严禁私拉乱接。
（三） 各生产单位应加强员工安全生产教育。认真执行“三级安全教育”制度，新员工进公司未经三级安全教育（公司、部门、班组），不准上岗工作；特殊工种必须经专门培训、考核合格方可上岗。要求员工严格遵守安全操作规程和各项安全规定，不准违章指挥、违章作业，不准擅自动用和摆弄本岗位以外的机器设备和电气装置等。爱护安全防护装置，正确使用劳防用品，不准私拆和损坏防护装置。工作时间不准穿拖鞋，登高作业必须戴安全帽、系安全带。
第七条 其它制度
（一） 各生产管理部门应制定相应的岗位责任制明确责任，并在现场张贴。
（二） 生产部门与仓储保管、销售部门的原辅物料及成品交接参照储运环节相应制度执行。
（三） 各生产管理部门应制定生产车间交接班制度，对必须进行周知的事项予以规定。
第三章 质量管理制度
第八条 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制