系运行良好。二是认真落实安全生产“三个到位、四方汇签、五个确认”，把安全管理的重点工作放在班组和生产现场，下发了《***安全活动质量评估办法》，对14个班组进行了安全活动的评估，使安全活动在班组中得到扎实、有效的开展。三是结合“安全生产月”活动，广泛开展了群众性的“安康杯”安全知识竞赛活动，营造了浓厚的学安全讲安全的良好氛围。通过各种安全活动的有效开展，切实落实了“八抓促生产”（抓制度、抓管理，促生产；抓教育、抓培训，促生产；抓竞赛、抓活动，促生产；抓班组、抓基础，促生产），在全厂形成了“人人会安全，事事讲安全”的格局，广大员工的责任心和使命感不断增强，安全事故发生的各种潜在因素得到有效抑制，实现了“杜绝工亡、重伤，力争轻伤事故为零”的安全生产管理目标。
——以实施清洁生产为重点，进一步加强环境治理工作。作为分公司清洁生产唯一审核试点单位，为确保审核工作的顺利实施，我厂成立了清洁生产领导小组和工作组，4月初将学习资料下发到各班组。在科室和车间的相互配合下，4月份完成了企业现状调查和分析工作，并完成了清洁生产方案的首次征集工作，共征集到 100余条方案，通过对各方案的综合分析和完善，制定了《***清洁生产审核实施方案》，并着手组织实施。通过研究，将能耗高、污染物排放量较大锅炉车间和浓缩车间作为清洁生产的突破口。经分析论证，采取切实有效措施进一步调整优化1～8＃锅炉燃烧，以减少飞灰可燃物含量，降低成本。为了提高锅炉热效率，我厂于6月初提出了采取有效措施，有计划、分步骤，进一步优化1～8＃锅炉燃烧调整，努力降低飞灰可燃物。6月首选3台锅炉1#、4#、7#锅炉作为调整试点，摸索最经济运行方式，努力将飞灰可燃物降低至8％以下。在这3台锅炉优化调整见成效后，将继续抓好另外5台锅炉的优化调整，切实降低飞灰可燃物含量，以达到降低生产成本，减少环境污染的目的，确保烟气达标排放和浓缩污水稳定实现“零排放”。
——加强原煤的收储管理，确保锅炉用煤的数量和质量。通过加大进厂原煤的监控力度，二季度现场扣罚原煤529.28吨，开发新供煤户24户，对业绩不好的煤主进一步进行限量和停户处理，取得良好效果。通过加强原煤的收储管理，截止6月底，原煤库存量达到了8万吨以上的安全储量，为生产的安全进行创造了条件。
——创建精益生产模式有序推进。为保证该项工作的日常进度，形成了精益生产例会制度，及时解决在例会上提出的难点和需要相关科室协助解决生产实际问题；针对设备陈旧、老化，精益生产首先从设备抓起，该厂制定了《设备清扫点检基准表》，明确了清扫的项目、方法、要点、清扫后达到的程度，把设备清扫与设备点检、巡检及润滑保养工作接合起来，做到清扫、点检、润滑工作三不误；对全厂卫生区域重新划定，各车间相应地根据开展5s工作的实际情况，明确了清扫的项目、清扫方法、清扫要点、清扫后达到程度、清扫周期及责任人，确保了厂区和生产现场生产现场干净整洁；分厂积极组织开展对浪费现象的排查工作，开动脑筋，积极想办法、找出问题点，有针对性地提出改进措施，循序渐进，逐步改进，使各项消耗得到控制和降低，指标得到进一步优化；全厂原始记录、业务流程重新进行了清理、归并和简化，规范了内部管理，有效地提高了工作效率；积极开展目视管理工作，物品归类标准摆放，标识清晰，使繁复的场所变得一目了然，极大地减少了物流不畅、物品不整的现象，使得创建精益生产模式工作成为促进各项工作的促进剂。结合创建精益生产模式，我厂提出了：“从我做起，于细微处见精神，追求卓越，寓卓越于平凡”的工作理念，有力地推动了创建精益生产模式的开展。至