加拿大已成功地在冬季进行堆浸生产，但我国目前尚无在寒冷地区冬季进行堆浸生产先例，为稳妥起见，拟采用喷淋堆浸方式，非冻期进行喷淋浸出生产，结冻期停产。投产后可进行一定规模的冬季埋管滴浸试验，若试验成功，则可采取喷淋堆浸与埋管滴浸相结合的双重浸出方式，年工作日可大大延长，在不增加设备的条件下，可使工厂生产规模大为提高。
二、生产过程简述
用颚式破碎机将氧化铜矿进行二级开路破碎，破碎后矿石粒度为20mm以下。破碎石由装载机运往堆浸筑堆，一次堆高约5米。矿石堆经平整后铺设喷淋管网，接能供液管，然后泵送ph值为1～1.5的酸性萃余液进行喷淋，喷淋强度为7～101/mh。喷淋液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池。当浸出液中铜离子浓度小于2g/1时，歙之再次循环喷淋，达到2g/1左右时，泵送至萃取工段进行萃取生产。萃取工段采用二级萃取一级反萃，萃取剂为汉高公司的lix984，稀释剂为260工业煤油。浸出液经过两级逆流萃取后，萃余液含铜0.1～0.3g/1，ph=1～1.5，经由萃余液缓冲池浮油处理后流入萃余液池，在此补酸后返回作堆浸喷淋液。负载有机相含铜3～3.5g/1，进入反萃段与废电解液接触，获得的富铜液经砂滤后进入富电解液贮槽，送至电解工段电积生产电解铜。反萃后的再生有机相含铜约1.1g/1，返回萃取段继续萃取铜。电解工段采用pb-ca-sn合金为不溶阳极，阴极为纯铜始极片。始极片在种板槽内的不锈钢阴板上生产，周期24小时。电解液采取上进下出的循环方式，电解液温度大于20℃。电解铜生产周期为7～10天，电解铜出槽后用水浸泡洗涤，晾干后包装出厂。为了控制电解液杂质浓度维持在一定水平，部分开路排放废电解液，并入浸出液萃取回收铜，残酸作浸出补加酸使用。为避免雾溢出污染环境，在每个电解槽面上覆盖一层约10mm厚的低压聚乙烯粒料（φ1～3mm）。另外，在电解液中加少量钴离子（60mg/l）及光滑剂，以提高阴极铜的质量。第四节进制主要技术经济指标破碎破碎方式：两段颚式破碎机开路破碎机开路破碎破碎前粒度：300mm破碎后粒度：20mm破碎工作时间：280d堆浸堆浸周期：210d堆浸方式：喷淋堆浸喷淋强度：7～101／mh最终浸出率：80％浸出液：cu2.0g/1，ph=2.0萃取萃取剂：lix984稀释剂：煤油有机相浓度：8％萃取相比：1反萃取相比：2～3（0/a）萃取级数：2级反萃级数：1级混合时间：2min澄清速率：36m/mh电积富电解液成分：cu45g/1，h2so2172g/1废电解液成分：cu40g/1，h2so2180g/1电解液循环速度：9501/槽h同名极间距：100mm电流密度：150a/m槽电压：1.8～2.2v电流效率：90％主要原料消耗氧化铜矿石：281.11t/tcu萃取剂：3.5kg/tcu煤油：94kg/tcu硫酸：3.0t/tcu水
：150m/d另需5000m循环水电：4000kh/tcu回收率堆浸浸出率：80％萃取反萃回收率：96％电积回收率：99.5％其它损失：1％总回收率：75.65％
第五章总图运输
第一节区域概况
一、地理位置
多宝山氧化铜矿区位于黑龙江省嫩江县境内，南距嫩江县城约156km，西距嫩江24km。地理座标为东经125°46′05″，北纬50°14′45″。
二、交通现状
矿区南距
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