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6、氧气压力表0—1.0mpa2个
另外还有吹扫和充压的n2系统对保证安全用氧很重要。
5#高炉富氧系统是1995年3月25提正式投入运行的初次用氧仅500m3/h，并相应调整喷煤量和焦炭批重，使用比较顺利，二季度煤比就达到145kg/t，下面列出其初次用氧和2004年的生产技术指标：
1995年二季度（300m3）2004年度（380m3）
有效容积利用系数t/m3.d2.1563.158
入炉焦比kg/t424365
煤比kg/t145156
富氧率1.342.82
富氧量m3/h8512297
氧单耗m3/t3246
高炉风量m3/min8331068
风温℃9891119
数据表明氧耗32m3/t，使煤比增加了40kg/t和猜测的每增1kg/t煤比需增氧0.6-1.0m3/t比较吻合，非凡是从1996年10月1日到1997年9月30日，一年时间内连续用氧，富氧率为1.71煤比达到151kg/t，个别月份富氧率2.48，，煤比达到186kg/t处于当时国内较高水平。5#高炉富氧用的是炼钢余氧。和其他厂一样，炼钢富余就用，不富余就停。随炼钢生产发展，富余的氧越来越少，1997年四季度5#高炉终止了富氧喷煤试验。
二、天铁高炉全部采用富氧喷吹煤粉技术
为了保证高炉应用富氧喷吹技术，在5#高炉进行富氧喷吹煤粉试验的同时，天铁启动了高炉专用的15000m3/h制氧机的研究和设计，并于1998年9月顺利投入运行。这种制氧机的特点是采用内压缩流程，即在分馏塔内，当氧气尚处于液体状态用液氧泵将其压缩使其出塔后的压力即可达到0.6mpa,可直接送高炉使用，不再使用加压减压再送高炉使用的流程，氧气成本仅0.32元/m3(当时正常氧气成本为0.48元/m3)有利于降低高炉能耗和成本。为全厂高炉采用富氧喷煤技术提供了条件。
全厂高炉供氧流程和设备参数选择
按氧压0.6mpa，氧量15000m3/h设计，从空分厂出来的氧气总管为dn400的，首先分出一支dn200的去5#高炉代替其原来的输氧管道。dn400氧气总管到南区后分成两支dn300的管道。分别进入1#-2#和3#-4#高炉阀门站区，再分为两支dn200的进入高炉的各自阀门系统。阀门站内的流程和设备基本和5#高炉相同，只是规格由dn150的改为dn200的，本系统采用的是优质碳素无缝管，中间增加多处阻燃节，使用过程一直比较安全。
全厂高炉应用富氧喷煤技术的情况
15000m3/h制氧机供五座高炉使用，平均氧量达到3000m3/h是不错的，但同样受到炼钢影响，为保证炼钢发展设计已考虑向炼钢输氧方案，炼铁只保1#、5#高炉用氧，其他高炉富余就用，不富余就减或停。1999年全厂高炉煤比达到131kg/t，其中1#高炉达到169kg/t，5#高炉达到170kg/t，6月份曾达到208kg/t，处于国内较高水平。
1#高炉虽然是首次用氧，承担国家产业化项目，使用效果较好。非凡是1999年上半年煤比达到较高水平，具体指标如下：
1月2月3月4月5月6月
利用系数t/m3.d2.2682.2172.1872.0472.2362.226
煤比kg/t139150158168189198
富氧率1.741.601.441.312.012
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