接通支管系统：和总管接通原则一样，首先开启15号、14号截止阀在系统内通n2，然后逐步打开7号阀和10号阀，此时8号阀门前为氧气（压力0.8mpa）8号阀门后为空气加n2气（压力略高于高炉冷风压力）。然后远距离开启8号氧气压力调节阀，系统贯通，关闭15号、14号阀。工长可用8号阀（小高炉19号）调节供氧量，一般500、1000、1500、2000、2500m3/h(小高炉300、500、860m3/h)氧气进入高炉参与炉内的冶炼过程。同时相应调整焦炭负荷和喷煤量。保证高炉在新的热平衡状态下顺利进行。
其他高炉接通氧和调整氧也按此程序进行。
用氧量调整一般高炉是逐步提高的，敬业高炉用氧也需遵循此原则，但由于生产任务要求，进行速度应快些，使大高炉供氧量尽快达到2500m3/h（富氧率2.32）,尽量多增产，满足炼钢要求为企业完成全年生产任务作贡献。
高炉使用氧气安全注重事项
1、首先供氧设备保证合乎要求，系统用四氯化碳清洗并用n2或干燥压缩空气吹扫，经过严密性和强度试验合格。
2、正确使用，即按技术规程用氧，非凡是初次送氧有关领导应亲自指挥，开启阀门顺序正确，先通n2隋化。
3、用氧高炉及其四周环境干净，不能有油污及其他易燃品、劳保品、工具亦要无油污，注重防止静电。
4、快速切断阀能在非常状态下，迅速关闭，切断氧源。在支系统中，10号阀（小高炉为21号阀）在氧气压力0.9mpa，即自动关闭，也可根据管网实际情况作调整。另外，当高炉冷风压力<0.13mpa（小高炉<0.08mpa）快速切断阀10号（21号）也自动关闭。
在总系统中来氧压力为1.6mpa，当其降低到1.0mpa，说明供氧系统故障，立即关闭5号阀，支系统关闭10号（21号）阀，充n2，隋化、保压，迅速联系，查明原因，决定如何继续处理。
5、高炉确定操作氧气阀门负责人，未经负责人指派，其他人员不可操纵氧气有关阀门，防止发生意外。
富氧喷煤学习资料（ⅲ）
天津铁厂富氧喷吹煤粉技术介绍
天津铁厂原有五座高炉（3×550、600、300），1988年开始喷吹煤粉，1992年全厂煤比达到87kg/t，为了在原有焦炉生产能力的基础上将生铁产量提高到200万吨以上，只能靠增加煤比补充燃料不足。当煤比超过100kg/t（1995年）之后如何继续提高煤比，除尽可能提高风温外，只能靠采用富氧技术。而1994年天铁3×30吨转炉、2×6000m3/h制氧机投产，也为高炉采用富氧喷吹煤粉技术提供物质基础。
一、5#（300m3）高炉首先采用富氧喷吹煤粉技术
天铁5#高炉1989年10月建成，1992年7月采用喷煤技术，当年就达到较高煤比，它距炼钢空分车间也近，决定先在5#高炉建立试验性的富氧设施，经过多次考察，选定氧气阀门站的设计方案。来氧压力为0.75mpa，供氧能力1000—3000m
3/h经减压后进入冷风管道，管线长约250米，全部选用φ159×4.5的不锈钢管，其阀门站的内部流程和主要设备如下图：
1、j41w-25t型截止阀dn150铜质3个
2、流量计pn16量程0—5000m3/h
3、zmn-40k型薄膜调节阀dn1001cr18ni9ti
4、h41w-30t型止回阀dn150铜质1个
5、zspc-16ks型气动活塞切断阀dn1501cr18ni9
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