直送风口前，目的是提高局部区域氧浓度，使煤粉更完全燃烧，鞍钢作高煤比试验时用过，攀钢用过，包钢试验时也用过。天津铁厂5#高炉有一套比较完整的氧煤枪供氧装置，由于安全原因，未敢使用，在2003年该高炉改造性大修已拆除。现在有的厂家应用的氧煤枪介质实际是压缩空气，因为从理论研究和实验室试验并不能证实这种方法，局部区域含o2升高，只要氧和空气混合，立即能达到均匀混合的程度，而且是在极短的时间内完成。
敬业高炉富氧采用机后供氧的方法。从氧气厂来氧压力为1.6mpa，经两次减压进入冷风管道，高炉工长只要控制氧气压力调节阀即可达到所需的供氧量比较方便。
高炉应用富氧冶炼一定要保证安全生产，国内高炉在应用富氧时造成过燃爆，导致人员伤亡，还有的厂在初次应用富氧时，由于氧气流量表不准，使实际供氧大大增加，而大量的烧坏高炉风口，它不是渣铁烧坏的，而是高温的气体将其熔蚀、烧坏的。
应用氧气发生安全事故的原因，一者氧气本身就是强氧化剂，易燃易爆。二者使用不当，非凡是送氧初期开启最后一道阀门，瞬间氧气流速极高，若管道内有残存的尘粒，铁锈片等杂物，也随氧气在管道内高速流动和管壁摩擦，产生火花，使氧气和金属铁迅速反应生成feo，温度高，其为液体状态在管道内流动，使管壁变薄而爆裂，再引燃其他物质。因此，为防止事故氧气管道阀门必须干净，经过强度和严密性试验，脱脂和严格吹扫，不使管内有残留杂物。再者在开启氧气阀门前在管道内充n2，能减少阀门前后的压差，n2也能熄灭火源，等氧气阀门全开，氧气接通后关闭充n2阀门。
用氧虽然危险，只要按操作规程正确使用，还是可以安全应用富氧和富氧喷吹煤粉技术的。
高炉富氧喷煤学习材料（ⅱ）
敬业高炉富氧系统流程和操作注重事项
敬业高炉鼓风富氧系统原由安钢设计院设计，从氧气厂出来的氧气压力为1.6mpa到炼铁区后经过一次减压到0.8mpa，再分配到各高炉区后，再减一次压，进入高炉冷风管
道。其流程长、设备复杂，在2004年10月5#高炉富氧时将其改造。在制氧厂，氧气压力由1.6mpa减为0.8mpa，经φ159×4.5的管道直送5#高炉富氧阀门站，再减压进入高炉冷风管道，流程简化，但试验仅进行44小时，即因无氧停止，效果比较明显，喷煤量达到7.82t/h，日产铁也达到较高水平。
此次富氧机动处组织研究修改了设计方案，从氧气厂来氧的压力为1.6mpa到炼铁区后减压到0.8mpa，分成4支，分别进入4#、5#、6#（予留）和小高炉阀门站，小高炉再分为3支，进入各高炉阀门站，具体流程和设备如下：
1、流量孔板2、阻火器3、截止阀dn2504、过滤器yg-40p5、快速切断阀zspq-40kdn2506、氧气压力调节阀组ozxt2507、截止阀ytjw-25pdn15028、止回阀29、截止阀
第一次减压：氧气厂来氧压力为1.6mpa,首先打开29阀充n2，然后依次打开3号阀（前后），5号阀和6号减压阀组，用6号调压阀组控制氧气压力，为0.8mpa然后分送各支管，该阀组为自动控制，关闭29号阀设定压力后，阀组保持规定的压力。
一次减压后，氧气将进入各高炉阀门站，仅以4号高炉为例说明其操作程序，其流程和阀门编号如下图示：
7、截止阀dn1508、自动式压力调节阀dn809、流量孔板dn15010、快速切断阀11、逆止阀12、阻火器13、逆止阀dn4014、截止阀dn4015、截止阀dn50
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