工作的切入点，注重发现和发挥个人的特长，尽力将每个人的能力发挥到极至，最终为企业的发展服务。这是他们企业文化建设的共性。而围绕这一主题又开展了各具特色的活动：
联合电子：确立一个核心（“精益求精”理念）、实施三年规划（培训）、开展五项活动（植树、cip、“座右铭”等）。
帝伯格茨：向员工灌输“不是企业能给你什么，而是你能为企业做些什么”的理念，鼓励二线员工努力工作、多做工作；强调团队精神；既有引进竞争机制的一面，也有好的评价体系，尊重人、公正地评价人，使员工心情舒畅的工作。
合昌公司：以提高职工素质为目的的教育、培训、训练机制；树立员工对企业的归属感；注重道德、思想、超前意识的培养。
荣事达集团：以“零缺陷管理”为核心的企业文化建设。
2．对员工潜移默化的教育
“差不多就等于错”这是悬于合昌公司生产线上的一句标语，其对视质量控制如儿戏的员工无异于当头棒喝。帝伯格茨的一位高级管理人员这样评价美国人和日本人对待质量工作的差异：当工艺规程上的上、下偏差为±0.05时，美国人不是干到 0.05，就是-0.05；而日本人总是将其尽量缩小至0。这反映了不同的工作态度。那么，我们的部分员工是否总以“差不多”为自己的工作不尽力开脱，宽容自己“差”到“公差”之外的敷衍了事的行为呢？“差不多就等于错”、“不怕发现质量缺陷、就怕放过质量缺陷”，的确如此！
参观了荣事达的生产线，首先感叹于生产线的整洁、紧张、有序。悬于墙壁上的镜框镶嵌的“员工着装标准”和“考勤、管理制度”也异常醒目，这给员工的行为提供了参考的依据，其优点是一目了然、便于参照实行，且能给员工一种“法制化”，而不是“一阵风”的印象。
3．加大宣传力度为企业改革保驾护航
改革的进行需要全体员工的配合，而员工受知识面所限，如果宣传不到位，必然会出现对改革的内容、精神的片面理解或误解。无论是帝伯格茨在推行tpm管理，还是合昌公司在推行5s及tpm管理时，均十分重视对员工的宣传、教育工作。使员工知道“为何为、如何为”。
三、管理精雕细琢
所调研的几个企业中因uaes、上海大众、atg、荣事达均具有起点高、人员负担小的明显优势，其管理的难度也相对较小。而合昌公司是一个经历亏损后被兼并重组的企业，其管理难度较大，也正因为如此，其取得的成就也更难能可贵。他们管理中各自的闪光点也许能对我们的工作产生一些有益的启示。
1． 饱满的工作量
仅举一例：atg（帝伯格茨）管理人员在介绍工人劳动强度时说，他们在培训员工“一岗多能”的基础上，顺利实现了部分员工从过去看一台机床到现在看三、四台机床的过渡，现在工人每天的劳动强度平均在七小时以上（八小时工作制）。而且，他们认为，换工作服和洗手等准备工作不能占用工作时间。
工作的饱满大大降低了管理的难度，在这些企业的现场几乎看不到闲散人员。而事实上我们恰恰是在闲散人员的劳动纪律、思想工作上耗费了很多管理的精力。如何利用好有效工作时间（如换工作服、洗手、等着下班等至少可挖掘半小时以上），应该是有潜力可挖的。
2． 5s及tpm管理
所调研的几个企业几乎都在开展tpm活动，tpm在强调全员参与的同时也赋予了每位员工更多的责任和义务，从而实现对设备的最优管理、维护和使用。
合昌公司开展的“5s”活动，对提高员工的素质和劳动效率及生