理部门监管工作、计量基础工作对企业重要性的宣传工作没有及时跟上，企业内部计量管理工作的缺失，造成企业计量管理滞后。在认识上，企业不懂计量或不愿在计量方面投入的现象比比皆是：有一大型新兴重工制造企业和一大型船舶配套加工企业，他们的负责人就跟我们讲：“我们没有计量器具!”(其实企业厂门口有一台80吨电子汽车衡)，该重工制造企业还拒绝我们进行的计量监督检查。另一规模较大、起步较早的原国有企业改制的民营企业老总表示，办厂几十年，从没听说过计量管理与计量器具!还有相当一部分企业搞不清楚什么是计量器具，反映出企业对计量工作重要性的认识还存在相当差距。
2、管理上的差距
由于认识上的不足，反映在企业计量管理上差距主要表现在：一是计量器具的配备上偷工减料，有些必备的计量器具(如经纬仪、水准仪)相互借用情况较多，有的涉及到人身安全的工作场所如舱段内喷吵、刷漆等部位应配备的可燃气体测爆仪也不愿配置，现场焊接用的钢瓶上的氧气表、乙炔表配备少，且损坏现象严重。对用于焊接质量检查用的射线探伤机也缺配严重；二是管理层面上，部分企业无专兼职计量管理人员，大部分企业计量器具无台帐，强检与依法管理计量器具没有按期检定，不检、逃检、少检、拒检情况较为严重。对于国家要求的强制检定的计量器具，如汽车衡、氧气表、乙炔表、集中供气站用的压力表、钢卷尺、测爆仪等检定率相当低，依法管理的计量器具如经纬仪、水准仪、射线探伤机、焊条烘箱、焊机用的电流、电压表，电工用的万用表等几乎没有进行检定或校准。
3、质量控制方面的差距
在调研过程中，我们就造船、钢结构焊接质量控制过程向企业进行了咨询，特别是焊接质量检验用的射线探伤机的配备向企业进行了调查。企业的质量控制主要还是依赖外部专业检测机构进行检验，企业内部的质量控制还是凭经验。在这种情况下，造船企业很少配备生产过程自使用的质量控制设备，也不配备相关的专业人员。对于行业内部组织的检查或认证，采取外检一部分应付或相互借用计量器具敷衍了事，影响了企业的产品质量和生产效率。如何更有效地引导企业加强自律，从标准计量、质量检验、特设检验等方面加强管理，从提高产品质量提升品牌效应入手，以科学发展观为指导，引导企业、服务企业，把企业做大做强，是摆在我们质监工作者面前的一个重要课题。
三、调研取得的成果
这次调研活动，我们近距离接触了企业，了解了企业的需求。在企业的积极支持与大力配合下，检查人员按照计量管理的要求，逐家企业、逐个厂房、逐个仓库进行现场查看与登记，帮助企业建立计量器具的强制检定与依法管理台帐，协助企业完善计量管理制度，指导企业配备必要的专兼职计量管理人员。通过一个多月的调查研究，我们建立了与企业的沟通管道，向企业宣传了计量法律法规，基本摸清了企业计量工作的现状。检查人员还向企业发放了质监服务联系方式，企业也对我们技术机构的检测能力和检测手段有了更进一步的了解，为加强后续服务打好了基础。
四、建议
调研工作到目前为止还没有结束，虽然取得了阶段性的成果，但我们感触最深的是虽然船舶装备制造业在*地区已成为一个重要的经济版块，有相当一部分企业管理规范，各项制度落实到位，但就*区船舶工业集中区的修造船企业来讲，由于没有专门的政府管理部门并缺乏行之有效的监管手段，既没有市场准入制度，也没有施行许可证管理，没有必备的计量器具要求，企业为追求“短、平、快”经济效益，不配备必要的计量检验仪器、不建立相关的管理制度、