采用复合加工技术，为建筑节能做贡献；在碎玻璃再利用环节，大力开发碎玻璃应用新技术、新工艺。
建筑卫生陶瓷工业在原料加工过程中，应选用标准化、系列化生产的原料，选用大吨位球磨机和大型喷雾干燥塔，降低单位产品的电耗；在成型过程中，要选用大吨位压砖机，改进压砖机模具，实施压釉一体化，采用高中压注浆成型等；在干燥过程中，要积极采用热风炉替代燃煤锅炉，减少燃煤和水的消耗，提高能源利用效率，还要积极开发和应用微波干燥技术；在烧成过程中，正确选择先进和节能型的陶瓷窑炉，积极开发和推广使用低温快烧工艺，大力开发和使用一次烧成工艺，加强窑体窑封，采用自控技术，实施窑炉的余热利用等。
墙体材料工业是建材工业的重要组成部分，在房屋建设中，仅墙体材料的用量就占整个建筑材料用量的70%左右。同时，墙体材料工业的资源、能源消耗仅次于水泥工业，占全行业相应消耗的25%左右，其粉尘排放也排在全行业第二位。因此，墙体材料工业节能降耗减排工作意义重大。墙体材料工业要积极采用产品空心化生产技术、内燃烧砖技术、余热循环利用技术、高效污染治理技术和设备，实现清洁化生产；建立生态工业园，实现园区上游企业产生的废料变为下游企业原材料的综合利用，形成墙体材料工业生态循环系统；积极采用建筑垃圾和城市生活垃圾生产建筑砌块技术，形成废物回收和再利用体系。
节能减排要抓住水泥和墙体材料两个耗能和污染大户
*指出，在*省建材工业中，水泥工业和墙体材料工业是能耗和污染大户，这两个行业资源消耗、能源消耗及污染排放占整个建材工业的比重分别是83.5%、97%和95%。为此，*省把这两个行业作为节能减排的重中之重。
到2010年，按*省新型干法水泥产量占总产量的比重达到70%、水泥总产量1亿吨估算，节能量为56.6万吨标煤；所有新型干法水泥生产线均采用余热发电技术，节能量为17.0万吨标煤；采用可燃废弃物替代10%的原煤，节能量为70.4万吨。这3项合计节能量为144万吨标准煤，节能率为20.5%。
到2010年，全省新型墙体材料的产量将达到230亿块标砖，新型墙体材料占墙材总量的比重将达到60%以上，节能量为54万吨标煤；采用内燃烧砖技术，节能量为17万吨标煤。这两项合计节能量为71万吨，节能率为20.6%。可见淘汰落后、调整结构、采用先进技术是完成节能目标的关键。
节能减排的核心是节能
*介绍，建材工业所排放的污染物主要包括烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳等。其中，烟尘和粉尘与企业环保设备设施的性能、配备率及运行率相关，其他3项均与煤的燃烧相关。因此，减少建材工业用煤量、降低煤耗是减排的前置条件。以水泥工业为例，生产1吨水泥就要排出1吨二氧化碳，其中0.5吨来自石灰石的分解，另外0.5吨来自煤的燃烧。石灰石分解排出的二氧化碳是不可避免的，减排只能靠减少煤的燃烧来实现。因此，按节能20%计算，折算到二氧化碳减排上就是10%。减排与节能密切相关，节能减排的核心是节能，实现了节能目标，减排目标即可相应完成。
他说，建材工业是典型的资源消耗型工业，也是节能、利废、减排潜力最大、最具优势的工业。许多工业固体废弃物或可作为建材工业的替代原料和燃料，或可在高温窑炉中进行无害化处理，节能环保效果十分显著。建材企业要以节能减排活动为突破口，全面实施循环经济发展战略。企业不仅要实施燃煤工业窑炉改造、余热利用、节约和替代石油、电机系统节能、开发