力保持在70～170kpa。
注：为防止喷雾室内形成压力，通常是把装置的空气排放到实验室外大气中。
4.3 试验溶液贮罐：由耐盐水溶液的材料制成。
5 试样
按gb 3186规定，抽取试样。
6 试样样板
6.1 材料和尺寸
除另有规定或有关方面协定，试板应使用gb 9271要求的磨光钢板，其尺寸为100mm×150mm，如不需划痕，也可使用70mm×150mm的试板1]。
6.2 制板和涂复
除另有规定，应按gb 1765的规定制备试板。并按gb 1764非破坏性的方法测定干膜厚度。
试板的背面和周边用被试产品或涂层体系涂覆。如果不采用被试产品来涂覆时，则需用比被试产品更耐腐蚀的产品来涂覆。
6.3 干燥和状态调节
涂覆试板按标准规定的时间和条件干燥。除另有规定，应在温度23±2℃和相对湿度（50±5）%、具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下，状态调节至少16h以上，然后尽快投入试验。
6.4 划痕的制备
如需划痕，划痕应划透涂层至底材。并使划痕离试板的任一边缘大于20mm。除另有规定，应使用gb 9286推荐的单刃切割器。
7 试板的曝露方法
7.1 不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨迹上，可使用挡板防止喷雾直接冲击试板。
7.2 试板在箱内的曝露角度是很重要的，每块试板的被试表面朝上，与垂线的夹角是20°±5°。
注：当有不同形状的涂漆部件试验时，曝露方法由有关方面商定。如进行这种试验时，特别重要的是应将这些不同形状的部件按其使用的正常状态来放置。在此要求下，部件放置应尽可能避免妨碍气流的流动。如果部件妨碍了气流的流动，其它试板和部件则不能同时进行试验。
应当指出，试板涂层的破坏程度随放置的方位不同而不同，对此应给予适当的考虑。
7.3 试板的排列应不使其互相接触或与箱体接触。被试表面应曝露在盐雾无阻碍地沉降的地方。试板最好放在箱内的同一水平面上，以避免液滴从上层的试板或支架上落到下面的其他试板上。
注：最好是定期变换试板的位置。假如在检查周期时变换位置，则需在试验报告中说明换位方式。
7.4 试板的支架必须由玻璃、塑料或涂漆木材之类的惰性非金属材料制成。如果试板需要悬挂，则挂具应用合成纤维、棉线或其他惰性绝缘材料制成。
8
操作条件
8.1 喷雾室内的温度应为35±2℃。
8.2 每一收集器（4.1.4）中收集的溶液其氯化钠的浓度为50±10g/l（3.1），ph值为6.5～7.2（3.2）。在最少经24h周期后，开始计算每个收集器收集的溶液，每80cm2的面积，应为1～2ml/h。
采用说明：
1]iso规定为150mm×100mm。
8.3 已喷雾过的试验溶液不能再用。
8.4 如果本设备已经作过不同于本试验规定的试验，则在试验前必须充分清洗干净。
9 试验步骤
9.1 按第8章规定的条件，进行调试。
9.2 按第7章规定，将试板（或部件）排放在喷雾室内。
9.3 关闭喷雾室顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液流到贮槽，进行试验。在整个试验周期内，连续进行喷雾。
9.4&