在施工质量控制中，所有的superpave工程均使用了最大理论密度试验（rice试验）。75％的super-pave在生产之前天天要进行一至两次该试验。
对于沥青含量的测定，45％的superpave工程采用ncat灼烧试验，30％使用核子仪，其余的使用溶剂离心法抽提等方法，85％的superpave混合料沥青含量变异性等于或低于马歇尔设计的混合料。
85％的superpave工程使用体积指标优先控制，它们的变异性和马歇尔法设计混合料指标相仿。
不同的superpave工程，密度试验频率差别很大。30％的superpave工程所在州公路局规定了集料的相对密度值，另外35％的工程仅在混合料设计阶段进行了该试验，而其余工程的试验频率分别为：a、每1500吨；b、每周一次；c、阶段性的；d、每项目一次；e、出现问题时进行；f、一年一次。
7 关于superpave混合料的整体评价
美国全国性的施工调查反映superpave施工状况良好，但也存在一些问题。例如：据统计85％的工程可以获得一致的压实度，这也意味着有15％的压实度无法满足要求。
在调查中暴露的主要问题是体积指标和路面压实度的问题。通过对细节问题的处理可以解决这些问题，但有时也有必要对原材料或试验方法作一些调整。
40％的superpave混合料级配曲线在限制区四周存在问题，部分美国专家认为有必要逐步减少对限制区的要求。限制区的要求仅仅是指导性的，然而许多部门将限制区强化为一条规范，要求强制执行。国内superpave的推广中也有类似情况，将限制区视为"禁区"，要求级配曲线绝对不能进入，这和当初限制区设置的初衷是不同的。
设置限制区的最初目的是限制圆颗粒的天然沙数量，避免"拥包"等
病害的发生。这也可采用其他方式，如限制最大天然沙用量，或传统混合料设置为15，也可以取得良好效果。江苏省在建高速公路已明确限制天然砂的使用，因此，笔者认为省内推广superpave时，限制区的要求仅作为参考指标，不作为强制性指标执行。
美国全国范围内的调查显示：限魄纳柚眉蟮叵拗屏薙uperpave的推广。但如前所述，有30％的工程业主答应混合料级配曲线穿过限制区，前提条件是混合料必须满足附加的性能试验，这也是一种折中的解决方案。
在superpave的的推广应用中，有两个技术问题需要关注，即混合料碾压温度和集料相对密度的确定。
目前还没有一种好方法可以确定superpave混合料的拌和、碾压温度，和过去一样，仅仅依靠于沥青混合料试验。因此需要确定一种室内混合料试验方法来指导施工碾压。
美国的调查表明各地集料相对密度试验频率相当混乱，有的一年一次，有的一周一次，也有的使用业主指定的材料密度。在superpave计算中，应该首先确定各体积指标需要使用原材料的相对密度，因为集料相对密度对空隙率、vma、vfa等体积指标的计算结果会产生很大影响，从而影响承包商的投入、施工段落的质量评定等。因而napa建议混合料生产商应在传统试验基础上进一步检查集料相对密度变化情况。
在苏嘉杭高速公路施工中我们也发现热料仓材料密度是争论的一个焦点，建议采用如下方案解决：
（1）加强取样频率，天天拌和结束后热料仓中的余料不要全部废弃，可以利用这些材料做筛分和密度试验，多次试验结果汇总取平均值；
（2）业主、监理、承包商三家同时取样，分别试验后汇总取平均值；
（3）材料有